Montatura lenti C-22
Montatura per lenti correttive per maschera pieno facciale ad uso industriale.
0. NDF Impact
1. BRIEF PER LO SVILUPPO DEL PRODOTTO
Il progetto nasce dall’esigenza di sostituire l’attuale montatura in uso sulle maschere pieno facciali BLS serie 5000 con un prodotto più moderno, stabile ed ergonomico
2. SFIDE DI PROGETTAZIONE
Come già evidenziato dal brief del cliente, le sfide di progetto sono collocate su vari livelli della progettazione.
Vincoli economici
A causa dei bassi volumi di vendita di questo accessorio, gli investimenti sugli stampi dovevano essere bassi.
Coerenza estetica
Partendo da una montatura già esistente, i nuovi componenti dovevano dialogare sia a livello funzionale che a livello estetico
Adattabilità
La nuova montatura doveva adattarsi alle 3 taglie di maschera pieno facciale dell’azienda.
3. DESIGN PROCESS
Scansione del progetto nelle sue fasi progettuali più rilevanti.
Product Development Research
Il processo è iniziato con un’analisi trasversale dell’utente insieme al cliente. Sono state definite user journey, relative esigenze e insight progettuali. Questa analisi, insieme ad uno studio della concorrenza e all’analisi dei feedback di mercato degli anni passati, ha portato ad una ottimizzazione del brief del cliente.
Product Design Concept
Il concept ha dovuto tenere in considerazione i vincoli della montatura selezionata ed è iniziato con un lavoro di reverse engineering per poter adattare al meglio le nuove astine. Dopo una prima fase di progettazione si è giunti alla realizzazione interna di un POC da mostrare al cliente. In seguito sono stati eseguiti i primi test attraverso il prototipo e i cicli iterativi di migliorie e revisione.
Ingegnerizzazione del prodotto industriale
La fase finale ha previsto l’ingegnerizzazione dei singoli componenti. Sono stati definiti i dettagli tecnici per lo stampaggio ad iniezione, come angoli di sformo e posizione degli estrattori, e i dettagli estetici per la fotoincisione degli stampi, dialogando con i vari fornitori
Il progetto si è concluso con la consegna al cliente di tutta la documentazione tecnica necessaria per la messa in produzione del prodotto.
4. OUTPUT DI PROGETTO
Dalla scomposizione dei problemi iniziali, sono state proposte alcune soluzioni progettuali che hanno saputo convertire limitazioni tecniche in una rinnovazione strutturale del prodotto di partenza
Basso investimento, massimo risultato
Realizzando un singolo stampo a due impronte, sono state realizzate entrambe le astine ed adattate ad una montatura esistente
Stabilità flessibile
Un sistema di aggancio permette di dare stabilità alla montatura e al tempo stesso di adattarsi al viso del cliente e seguire le diverse fisionomie
Qualunque sia la tua sfida progettuale, rispondiamo con innovazione e soluzioni concrete per accompagnarti ed orientarti in un processo di avanzamento e crescita coerente con i tuoi obiettivi.
